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深圳榮德-釹鐵硼晶界擴(kuò)散精密自動涂覆技術(shù)的定義者與引領(lǐng)者

一、技術(shù)背景：從“整體摻雜”到“局部強(qiáng)化”

1. 傳統(tǒng)方法： 通過在熔煉階段整體添加重稀土（如鏑、鋱）來提升矯頑力。該方法資源利用率極低、成本高昂，因為僅有少量元素能遷移至發(fā)揮關(guān)鍵作用的晶界處。

2. 革新方案： 晶界擴(kuò)散技術(shù)采用“局部強(qiáng)化”邏輯。其核心是僅將重稀土漿料涂覆于磁體表面，再通過熱處理引導(dǎo)元素沿晶界定向擴(kuò)散至內(nèi)部，從而以極少用量大幅提升矯頑力。




二、工藝核心：涂覆工序的關(guān)鍵作用與挑戰(zhàn)
涂覆是晶界擴(kuò)散的第一步，其目標(biāo)是在三維復(fù)雜形狀的磁體表面形成均勻、穩(wěn)定、超薄且附著牢固的漿料膜。此環(huán)節(jié)面臨三大挑戰(zhàn)：

1. 均勻性挑戰(zhàn)： 涂層過薄或漏點會導(dǎo)致局部擴(kuò)散源不足，晶界強(qiáng)化不均；涂層過厚或分布不均則會浪費(fèi)原料，并可能在熱處理中引起晶格畸變，損害磁性能。

2. 材料特性挑戰(zhàn)： 漿料（重稀土化合物與有機(jī)載體的混合物）屬于非牛頓流體，易沉降且黏度對溫度、剪切力敏感，要求供料必須持續(xù)穩(wěn)定。

3. 精度挑戰(zhàn)： 涂覆需在亞微米尺度進(jìn)行精確調(diào)控，平衡“擴(kuò)散源充足”與“避免過度涂覆”的矛盾。




三、解決方案：全自動高速精密噴涂系統(tǒng)
針對上述挑戰(zhàn)，深圳榮德機(jī)器人研發(fā)了集成了設(shè)備與工藝的完整解決方案：

1. 系統(tǒng)構(gòu)成：

   • 精密供料系統(tǒng)： 具備持續(xù)低速攪拌與恒溫控制功能，確保漿料濃度、活性及流變特性穩(wěn)定。

   • 防堵塞噴槍： 避免漿料在噴涂間歇時干涸結(jié)晶。

   • 機(jī)器人噴涂臂： 按仿真優(yōu)化路徑運(yùn)動，執(zhí)行多角度、薄層、多次的掃描噴涂。

2. 工藝優(yōu)勢： 該系統(tǒng)通過對涂覆厚度和均勻性的高精度控制，實現(xiàn)了涂層的均勻積累，避免了流淌或堆積問題，從源頭保障了擴(kuò)散效果。




四、價值延伸：超越設(shè)備的工藝合作
榮德不僅提供自動化噴涂設(shè)備，更提供完整的工藝解決方案，包括材料特性分析、工藝參數(shù)優(yōu)化及設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的保障服務(wù)。公司與客戶緊密合作，共同致力于通過精準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)、可靠的涂覆技術(shù)，推動磁性材料產(chǎn)業(yè)向資源節(jié)約、綠色制造的方向發(fā)展。